轴承卡死或润滑失效：长期高速运转导致轴承磨损，或润滑脂干涸形成金属粘连。
齿轮箱异常：齿轮啮合错位、断齿等现象，多由异物入侵或长期过载引发。
传动带松弛/断裂：V型带或同步带张力不足时易打滑，老化断裂则直接中断动力传输。 典型案例：某高压电缆厂绕包机突发停转，检查发现主轴轴承因密封失效导致金属碎屑侵入，最终卡死传动轴。
电机过载保护触发：驱动电机电流超限时，热继电器自动切断供电。
变频器参数漂移：频率设定值突变或PID调节失衡，导致输出扭矩不足。
限位开关误动作：绕包行程末端的光电传感器积尘或机械位移，触发错误停机信号。
张力系统失衡：放带张力与收卷张力差值超过设备承载阈值。
云母带厚度突变：原材料厚度超标导致绕包阻力激增。
目视检查：观察传动部件是否有明显断裂、脱落或异物卡阻。
手动盘车测试：断开电源后尝试手动转动主轴，判断机械阻力是否异常。
仪表检测：使用万用表测量电机输入端电压，排除缺相或电压不稳问题。
查看控制面板报警代码（如E.OC表示过电流，E.OL为过载）。
重启测试：复位变频器后低速试运行，观察是否恢复运转。
检查电机绕组绝缘电阻（标准值＞5MΩ），排查绕组短路风险。
轴承检测：使用听音棒判断异响位置，红外测温仪检测温升（正常＜65℃）。
齿轮箱拆检：检查齿轮啮合面磨损情况，齿侧间隙应控制在0.1-0.3mm。
皮带张力测试：用张力计测量V带挠度，标准为每100mm跨度下压量4-6mm。
核对绕包层数、节距设定值与工艺卡要求是否一致。
优先检查：联轴器键槽是否磨损（更换平键+涂抹螺纹紧固胶）。
进阶处理：检测减速箱速比是否匹配（速比误差应＜±2%）。
关键措施：清洁光电编码器窗口，调整传感器灵敏度至50-70%区间。
预防方案：在PLC程序中增加速度跟随补偿算法，消除负载波动影响。
紧急处理：断开负载后测试电机空载电流（额定值±10%内为正常）。
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