“一根电缆的寿命，80%取决于终端头的制作质量。” 这句行业内的经验之谈，道出了电缆终端头施工的重要性。随着工业用电需求升级，云母电缆凭借其耐高温、抗老化的特性，在冶金、化工、轨道交通等领域广泛应用。但如何正确制作云母电缆终端头？本文结合视频教程与实操经验，为您拆解标准化工艺流程与高频失误点，助您从新手进阶为专业施工人员。
云母电缆终端头不同于普通终端头，其多层云母带绕包结构能承受高达1000℃的瞬时高温，且具备优异的电绝缘性能。在钢铁厂电炉、化工厂反应釜等极端环境中，终端头若出现密封不严或分层开裂，轻则导致设备停机，重则引发火灾事故。因此，制作过程中需严格遵循“三层防护”原则：
| 类别 | 必备工具/材料 |
|---|---|
| 切割工具 | 电缆剥皮刀、恒力弹簧切割器 |
| 绝缘材料 | 高压云母带（0.13mm厚度）、应力控制胶 |
| 辅助工具 | 红外测温仪、张力校准仪、热缩枪 |
视频关键帧提示：使用剥皮刀时，刀口与电缆呈30°夹角，切入深度不超过屏蔽层厚度的2/3。常见错误：横向环切导致铜屏蔽层损伤。
采用阶梯式打磨法，用240目砂纸沿45°方向打磨，直至表面粗糙度Ra≤50μm。此环节需配合张力校准仪，确保半导电层过渡平滑（视频03:15处演示张力调节技巧）。
绕包方向：从电缆根部向末端以1/2叠压方式螺旋缠绕
张力控制：保持0.8-1.2N/mm²（可通过张力计实时监测）
层数验证：每绕包3层后，用测厚仪检查总厚度是否达4.8±0.2mm
将预制式应力锥加热至80-90℃（视频中红外测温仪实时显示温度），缓慢套入电缆终端。关键细节：锥体底部需与半导电层重叠5mm，并用硅橡胶密封。
使用丙烷喷枪对热缩管进行三段式加热：
先预热中间段至120℃使材料软化
向两端延伸加热消除褶皱
最终整体加热至200℃完成收缩
按GB/T 3048标准进行局部放电试验，要求1.5U0电压下放电量＜10pC。测试数据需与视频中示范值对比验证。
相较于图文教程，视频能直观展示三大核心动作：
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